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隨著社會的快速發展，人們對藥品的要求越來越高。西歐照雖然有先進的工藝技術和設備，但由于他們對環保的要求以及勞動力的工資都很高，致使運行成本太高而使這些照很難維持原料藥和中間體的持續生產，所以現在已逐步形成國外制藥企業向發展中照投資辦廠的趨勢。無可非議，中國是一個相當理想的被投資照，人力、物力充足。
　　近幾年來，我國制藥行業得到了長足的發展。GMP的藥品規范中明文規定，所有制藥設備都必須符合GMP生產要求，必須做到該設備能原位清洗和原位滅菌。設備在運轉過程中要做到對藥品絕無二次污染。
　　針對這一要求，我們對低能耗無菌噴霧干燥設備采用正壓式干燥過程。進入塔內的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個/升。工作溫度可以為0--150℃，采用三流式噴嘴。汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作要求。由于汽霧接觸良好，干燥時間短，干燥強度可達到7公斤（水）/m3?時左右。
　　為在制藥過程中更好地降低成本，提高生產效率，降低工人勞動強度，根據國外的技術資料，在2000年自行開發了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備。該設備能在一個密封容器內完成過濾、洗滌（抽濾）、干燥三道工序，同時替代過濾及干燥設備，可實現全封閉、全過程的連續操作生產，更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
　　在過濾階段，使結晶體和母液分離，在加壓式真空條件下進行操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整和壓實，使固液分離效果更好。在容器內設有特殊旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內，可實現容器內部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個筒體、底盤、漿葉刮松物料，打開側出料器，通過漿葉的推動從罐壁側面的出料口自動卸料。
　　為了使藥品在加工過程中減少設備的投入和設備工序，公司在雙錐的基礎上研發了“五合一”設備，即在一臺設備內實現結晶、反應、過濾、洗滌、干燥五道工序。在雙錐的一端設計成圓弧底，并設計有一個攪拌葉。在反應與結晶中，該錐體朝下，通過攪拌葉的攪拌實現均勻的結晶和反應。結晶、反應后，使錐體旋轉180℃。
　　在該錐體的一端設計有過濾燒結網裝置。接上抽濾口后抽濾母液，由洗滌接口通入洗滌液。在回轉過程中洗滌濾餅，洗滌結束后和雙錐的干燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟動攪拌葉粉碎物料。干燥完后打開端蓋出料（同雙錐），一次性把物料出料干凈。所以這種設備的實用性更強，綜合了罐式三合一和雙錐的優點。